引伸計(jì)在金屬拉力試驗(yàn)中的作用：由于金屬材料與塑料的性能相差很大，其屈服的定義也有所不同。如金屬材料定義有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定義有屈服的概念。另外，金屬材料的屈服強(qiáng)度一定小于極限強(qiáng)度，而塑料的屈服可能小于極限強(qiáng)度，也可能等于極限強(qiáng)度（兩者在曲線上為同一點(diǎn)）。由于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的不熟悉，往往在試驗(yàn)結(jié)果的輸出方面產(chǎn)生一些不應(yīng)有的錯(cuò)誤，如將塑料的屈服概念（上屈服）作為金屬材料的屈服概念（一般為下屈服）輸出，或?qū)o屈服的金屬材料的大強(qiáng)度按塑料的屈服強(qiáng)度定義類推作為金屬材料屈服值輸出，產(chǎn)生金屬材料屈服值與大值一致的笑話。
2、將非比例應(yīng)力與屈服混為一談
雖然非比例應(yīng)力與屈服都是反應(yīng)材料彈性階段與塑性階段的過渡狀態(tài)的指標(biāo)，但兩者有著本質(zhì)的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例應(yīng)力是通過人為規(guī)定的條件計(jì)算的結(jié)果，當(dāng)材料存在屈服點(diǎn)時(shí)是無需求取非比例應(yīng)力的，只有材料沒有明顯的屈服點(diǎn)時(shí)才求取非比例應(yīng)力。部分試驗(yàn)人員對(duì)此理解不深，以為屈服點(diǎn)、上屈服、下屈服、非比例應(yīng)力對(duì)每一個(gè)試驗(yàn)都存在，而且需全部求取。
3、將具有不連續(xù)屈服的趨勢(shì)當(dāng)作具有屈服點(diǎn)
國標(biāo)對(duì)屈服的定義指出，當(dāng)變形繼續(xù)發(fā)生，而力保持不變或有波動(dòng)時(shí)叫做屈服。但在某些材料中會(huì)發(fā)生這樣一種現(xiàn)象，雖然變形繼續(xù)發(fā)生，力值也繼續(xù)增大，但力值的增大幅度卻發(fā)生了由大到小再到大的過程。從曲線上看，有點(diǎn)象產(chǎn)生屈服的趨勢(shì)，并不符合屈服時(shí)力值恒定的定義。正如在第三類影響中提到的，由于對(duì)“力值恒定”的條件沒有定量指標(biāo)規(guī)定，這時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生這一現(xiàn)象是否是屈服，屈服值如何求取等問題的爭(zhēng)論。
綜上所述，屈服值在材料力學(xué)性能試驗(yàn)中有著非常重要的作用，但同時(shí)在求取時(shí)又面臨著許多問題，因此無論是國標(biāo)的制定部門，還是試驗(yàn)機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)廠商、試驗(yàn)機(jī)的使用部門，都應(yīng)從各自的角度出發(fā)，努力解決所存在的問題，才能實(shí)現(xiàn)屈服點(diǎn)的準(zhǔn)確、快速、方便的求取，為材料的安全使用創(chuàng)造良好的條件。微機(jī)控制電子材料試驗(yàn)機(jī)使用說明
三、對(duì)試驗(yàn)機(jī)和引伸計(jì)的要求
1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/ T16825 - 1997 規(guī)定的準(zhǔn)確度級(jí),并按照該標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)。
2、測(cè)定各強(qiáng)度性能均應(yīng)采用1 級(jí)或優(yōu)于1 級(jí)準(zhǔn)確度的試驗(yàn)機(jī)。
3、引伸計(jì)是測(cè)延伸用的儀器。應(yīng)把引伸計(jì)看成是一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)（包括位移傳感器、記錄器和顯示器） 。
4、引伸計(jì)應(yīng)符合GB/ T12160 - 2002 規(guī)定的準(zhǔn)確度級(jí),并按照該標(biāo)準(zhǔn)要求定期進(jìn)行檢驗(yàn)。
四、原始橫截面積的測(cè)量和計(jì)算值
1、測(cè)量部位和方法（1） 對(duì)于圓形橫截面的試樣,在其標(biāo)距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直的兩個(gè)方向測(cè)量直徑,取其平均直徑計(jì)算面積,取三處測(cè)得的小值為試樣的原始橫截面積2、原始橫截面積的計(jì)算值因?yàn)樵紮M截面積數(shù)值是中間數(shù)據(jù),不是試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù),所以,如果必須要計(jì)算出原始橫截面積的值時(shí),其值至少保留4 位有效數(shù)字。計(jì)算時(shí),常數(shù)π應(yīng)至少取4 位有效數(shù)字。五、原始標(biāo)距的標(biāo)記試樣比例標(biāo)距的計(jì)算值應(yīng)修約到接近5mm的倍數(shù),中間數(shù)值向較大一方修約，標(biāo)記原始標(biāo)距的準(zhǔn)確度應(yīng)在±1 %以內(nèi)。由于標(biāo)記試樣標(biāo)距裝置的檢驗(yàn)尚無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),因此,建議試驗(yàn)室應(yīng)自行檢查其準(zhǔn)確度?？梢杂眯_點(diǎn)、細(xì)劃線或細(xì)墨線做標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)清晰,試驗(yàn)后能分辨,不影響性能的測(cè)定。對(duì)于帶頭試樣,原始標(biāo)距應(yīng)在平行長(zhǎng)度的居中位置上標(biāo)出。
六、上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測(cè)定（1） 圖解方法（包括自動(dòng)方法）
引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)≥1/ 2 L o 。引伸計(jì)和試驗(yàn)機(jī)應(yīng)不劣于1 級(jí)準(zhǔn)確度。試驗(yàn)速率按13. 1 和13. 2 的要求。記錄力-延伸曲線或力-位移曲線,或采集力-延伸（位移） 數(shù)據(jù),直至超過屈服階段。按照定義在曲線上判定上屈服力和下屈服力的位置點(diǎn),判定下屈服力時(shí)要排除初始瞬時(shí)效應(yīng)的影響。
上、下屈服力判定的基本原則如下:
①屈服前的*個(gè)峰值力（*個(gè)極大力） 判為上屈服力,不管其后的峰值力比它大或小。
②屈服階段中如呈現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的谷值力,舍去*個(gè)谷值力（*個(gè)極小值力） ,取其余谷值力中之小者判為下屈服力。如只呈現(xiàn)一個(gè)下降谷值力,此谷值力判為下屈服力。③屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺(tái),平臺(tái)力判為下屈服力。如呈現(xiàn)多個(gè)而且后者高于前者的屈服平臺(tái),判*個(gè)平臺(tái)力為下屈服力。
④正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服力必定低于上屈服力。七、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp 的測(cè)定
常規(guī)平行線方法：此方法僅適用于具有彈性直線段的材料測(cè)定Rp ,使用的試驗(yàn)機(jī)和引伸計(jì)均應(yīng)不劣于1 級(jí)準(zhǔn)確度,引伸計(jì)標(biāo)距≮1/ 2 L o ,試驗(yàn)時(shí)彈性應(yīng)力速率按標(biāo)準(zhǔn)中的表4 要求,在進(jìn)入塑性范圍和直至Fp 應(yīng)變速率不超過0. 002 5/ s。試驗(yàn)時(shí),記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至超過Rp對(duì)應(yīng)的力Fp 。在記錄得到的曲線圖上圖解確定規(guī)定非比例延伸力Fp ,進(jìn)而計(jì)算Rp 。
八、抗拉強(qiáng)度Rm 的測(cè)定
1、圖解方法（包括自動(dòng)方法）：圖解方法要求試驗(yàn)機(jī)不劣于1 級(jí)準(zhǔn)確度,引伸計(jì)為不劣于2 級(jí)準(zhǔn)確度,引伸計(jì)標(biāo)距不小于試樣標(biāo)距的一半,試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)變速率不超過0. 008/ s （相當(dāng)于兩夾頭分離速率0. 48 L c/ min） 。2、試驗(yàn)時(shí),記錄力-延伸曲線或力-位移曲線或采集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。在記錄得到的曲線圖上按定義判定大力。3、對(duì)于連續(xù)屈服類型,試驗(yàn)過程中的大力判為大力Fm ;
4、對(duì)于不連續(xù)屈服類型,過了屈服階段之后的大力判為大力Fm ,由大力計(jì)算抗拉強(qiáng)度Rm 。
九、斷后伸長(zhǎng)率A 的測(cè)定
（1）人工方法：試驗(yàn)前在試樣平行長(zhǎng)度上標(biāo)記出原始標(biāo)距（誤差≤±1 %） 和標(biāo)距內(nèi)等分格標(biāo)記（一般標(biāo)記10 個(gè)等分格） 。試驗(yàn)拉斷后,將試樣的斷裂處對(duì)接在一起,使其軸線處于同一直線上,通過施加適當(dāng)?shù)膲毫σ允箤?duì)接嚴(yán)密。用分辨力不劣于0. 1mm 的量具測(cè)量斷后標(biāo)距,準(zhǔn)確到±0. 25mm 以內(nèi)。1、建議:斷后標(biāo)距的測(cè)量應(yīng)讀到所用量具的分辨力,數(shù)據(jù)不進(jìn)行修約,然后計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。
2、如果試樣斷在標(biāo)距中間1/ 3 L o 范圍內(nèi),則直接測(cè)量?jī)蓸?biāo)點(diǎn)間的長(zhǎng)度;
3、如果斷在標(biāo)距內(nèi),但超出中間1/ 3 L o 范圍,可以采用移位方法（見標(biāo)準(zhǔn)中附錄F）測(cè)定斷后標(biāo)距。
4、如果斷在標(biāo)距外,而且斷后伸長(zhǎng)率未達(dá)到規(guī)定小值,則結(jié)果無效,需用同樣的試樣重新試驗(yàn)。
（2）圖解方法（包括自動(dòng)方法） 用引伸計(jì)系統(tǒng)記錄力-延伸曲線,或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至試樣斷裂。讀取或判讀斷裂點(diǎn)的總延伸,扣除彈性延伸部分后得到的非比例延伸作為斷后伸長(zhǎng)?？鄢姆椒ㄊ?過斷裂點(diǎn)作平行于曲線的彈性直線段的平行線交于延伸軸,交點(diǎn)即確定了非比例延伸,見標(biāo)準(zhǔn)中的圖1。1、引伸計(jì)的標(biāo)距應(yīng)等于試樣的原始標(biāo)距,可以不在試樣上標(biāo)出原始標(biāo)距（但建議標(biāo)出） 。2、建議,當(dāng)斷后伸長(zhǎng)率< 5 %時(shí),使用不劣于1 級(jí)引伸計(jì); ≥5 %時(shí),使用不劣于2 級(jí)引伸計(jì)。
十、大力總伸長(zhǎng)率Agt和大力非比例伸長(zhǎng)率Ag 的測(cè)定： （1） 圖解方法（包括自動(dòng)方法）：1、引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于或近似等于試樣標(biāo)距。2、建議：當(dāng)大力總延伸率< 5 %時(shí),使用不劣于1 級(jí)引伸計(jì); ≥5 %時(shí),使用不劣于2 級(jí)引伸計(jì)。試驗(yàn)時(shí)紀(jì)錄力－延伸曲線或采集力－延伸數(shù)據(jù),直至超過大力點(diǎn)。取大力點(diǎn)的總延伸計(jì)算A gt 。3、從大力總延伸中扣除彈性延伸部分得到非比例延伸,扣除的方法見標(biāo)準(zhǔn)中的圖1 所示。用得到的非比例延伸計(jì)算A g 。當(dāng)曲線在大力呈現(xiàn)一平臺(tái)時(shí),應(yīng)以平臺(tái)的中點(diǎn)作為大力點(diǎn),見標(biāo)準(zhǔn)中的圖1 。
十一、斷面收縮率Z 的測(cè)定 ：1、圓形橫截面試樣斷面收縮率的測(cè)定圓形橫截面試樣拉斷后縮頸處小橫截面并不一定為圓形橫截面形狀,但測(cè)定的方法基礎(chǔ)是建立在假定為圓形橫截面形狀上。這樣,以測(cè)定試樣原始橫截面積與斷裂后縮頸處小橫截面積之差與原始橫截面積之比計(jì)算斷面收縮率。2、矩形橫截面試樣斷面收縮率的測(cè)定按定義測(cè)定,但測(cè)定試樣斷后小橫截面積的方法,是基于一種假設(shè)模型并作近似處理,即假定矩形橫截面四個(gè)邊為拋物線型,它的等效橫截面積粗略近似為十二、斷裂總伸長(zhǎng)率At 的測(cè)定1、僅采用圖解方法（包括自動(dòng)方法） 。2、引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于試樣標(biāo)距。3、建議：若斷裂總延伸率< 5 %時(shí),使用不劣于1 級(jí)引伸計(jì); ≥5 %時(shí),使用不劣于2 級(jí)引伸計(jì)。4、試驗(yàn)時(shí)記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至斷裂。以斷裂點(diǎn)的總延伸計(jì)算A t 。
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